PROYECTO INTERCAMBIADOR DE CALOR

 


   UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

OPERACIONES UNITARIA

PROYECTO

INTERCAMBIADOR DE CALOR 

Integrantes:

ARAUZ MEDRANDA TEDDY IVAN

MERO MERO JEFFERSON SEBASTIAN

 

DOCENTE:

Ing. JOUBER ANTONIO AZUA ALVIA

SEMESTRE:

OCTAVO “B”

MANTA-MANABI-ECUADOR

2021(2)




Contenido

Introducción. 3

Objetivos. 3

Justificación. 4

Marco teórico. 4

Que es la trasferencia de calor. 4

Tipos de trasferencia de calor. 4

Intercambiador de calor. 4

Tipos de intercambiador de calor. 4

Descripción del caso. 4

Presentación del esquema y datos relevantes. 4

Cálculos. 4

Conclusiones y recomendaciones. 4

Anexos. 4

 

Introducción

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento desde cambiadores de calor se encuentra en muchos sistemas químicos mecánicos Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción refrigeración acondicionamiento de aire producción de energía y procesamientos químicos y también aparatos en la vida cotidiana como calentadores frigorífico Caldera ordenadores radiador del motor de un automóvil precalentadores implementó de fluido entre otra aplicación de los principios de transferencia de calor al diseño de un equipo destinado a cubrir un objetivo determinado e ingeniería es de Vital importancia porque al aplicar los principios del diseño se debe trabajar en la consecuencia consecución del importante logró que se supone el desarrollo de un producto para obtener provecho económico

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres:

        Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.

        Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.

        Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.

        Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.

        Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulición que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón, de circulación forzada, de caldera)

        Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido.

Objetivos

General

·         Determinar el comportamiento del intercambiador de calor con la ficha técnica del modelo E-113 de las sustancias que es una mezcla de HCl y Acetileno

Especifico

·         Determinar el balance de energía, tomando el valor de fluido frío

·         Estimación del valor del coeficiente global de transferencia para tantear valores Pertinentes

·         Coeficiente global de intercambio de calor de un intercambiador de calor en servicio

Justificación

 

Cuando la industria se requiere un intercambiador de calor se debe llevar a cabo un análisis en forma térmica hidráulica y mecánica dicho análisis radica en la función que desempeña la dejes ir no es lo mismo un intercambiador de calor para la industria farmacéutica que uno para la industria petroquímica proceso tanto de cálculo como fabricación será distinto a través del diseño de térmico entre cambiador de calor de coraza y tubo se dará solución al problema. 

Marco teórico

Que es la trasferencia de calor

 

Los principios de transferencia de calor son bien conocidos y se describen brevemente más abajo. La energía calorífica es transferida por tres modelos básicos. Todas las aplicaciones de calor involucran cada modelo en mayor o menor grado.

• Conducción
• Convección
• Radiación

 

Tipos de trasferencia de calor

La conducción es la transferencia de calor a través de un material sólido. Aquellos metales, como cobre y aluminio, son buenos conductores de energía calorífica. Los vidrios, las cerámicas y los plásticos son relativamente pobres conductores de energía calorífica y frecuentemente se usan como aislantes térmicos. Todos los gases son malos conductores de energía calorífica. Una combinación de vidrio expandido o fibra de cerámica rellena con aire es un excelente aislante térmico. Las aplicaciones típicas de conducción de calor incluyen el calentamiento de platina (calentadores de cartucho), calentamiento de tanques (calentadores tipo tira y anillo),  calentamiento de tuberías a través de un cable calentador y otras aplicaciones donde el calentador está en contacto directo con el material que está siendo calentado.

La convección es la transferencia de energía calorífica mediante la circulación y difusión del
medio calentado. Es el método más comúnmente utilizado para el calentamiento de fluidos o gases y también la aplicación más frecuente de elementos y conjuntos tubulares eléctricos. El fluido o gas en contacto directo con una fuente de calor se calienta por conducción lo que provoca que éste se expanda. El material expandido es menos denso o más ligero que su ambiente y tiende a elevarse. Como éste se eleva, la gravedad lo reemplaza con material más frío y más denso que es entonces calentado, y así se repite el ciclo. Este patrón de circulación distribuye la energía calorífica por todo el medio. La convección forzada utiliza el mismo principio sólo que bombas o ventiladores mueven el líquido o gas en lugar de la gravedad. Las aplicaciones típicas de calentamiento por
convección incluyen calentamiento por inmersión en agua y aceite, calentamiento de aire, calentamiento de gas y calentamiento del aire ambiental.

La radiación es la transferencia de energía calorífica por ondas electromagnéticas (infrarrojas) y es muy diferente a la conducción y a la convección. La conducción y la convección tienen lugar cuando el material que se está calentando está en contacto directo con la fuente de calor. En el calentamiento infrarrojo, no hay contacto directo con la fuente de calor. La energía infrarroja viaja en línea recta a través del espacio o el vacío (similar a la luz) y no genera calor hasta que es absorbida. La energía calorífica convertida se transmite entonces en el material mediante una convección o una conducción.

 

Intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor son  dispositivos cuya función es transferir el calor de un fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen. En este artículo veremos los distintos tipos de flujos que pueden tener los fluidos a través de estos dispositivos para favorecer la trasmisión de calor así como las aplicaciones en la industria y concretamente en el sector naval.

Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual están diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:

  • Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar un fluido y enfriar otro.
  • Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de vapores
  • Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir la temperatura del fluido por medio de otro (aire,agua, aceite…)
  • Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un fluido
  • Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

 

Tipos de intercambiador de calor

 

Tipos de Intercambiadores según la Dirección del Flujo

Flujo Paralelo

Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen en la misma dirección  intercambiando calor hasta alcanzar una temperatura próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.

Contraflujo

Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto. Este tipo de intercambiador  puede presentar una temperatura más alta en el fluido frío y más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor ,por lo que es más eficiente termicamente si lo comparamos con el flujo paralelo

Flujo Cruzado

En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.

De un Solo Paso (Paso Simple) 

Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la transferencia de calor no es lo suficientemente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia del proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.

 

           

De Múltiples Pasos

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos.

Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos al utilizar dobleces en forma de «U»en los extremos, esta configuración de «U», permite al fluido volver a recorrer el interior del intercambiador incrementando el área de transferencia.

Regenerativos y No Regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su carácter regenerativo o no regenerativo:

  • Intercambiador Regenerativo

Es  un intercambiador regenerativo aquel donde se emplea el mismo fluido (fluido caliente = fluido frío) como se aprecia en la imagen. El proceso es el siguiente; El fluido caliente atraviesa el intercambiador cediendo calor en él y posteriormente regresa al intercambiador como fluido frío.

Este tipo de intercambiadores se emplean en sistemas de altas temperaturas donde una parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal a un proceso secundario, ya que la energía interna de este fluido es aprovechable para otras funciones (por ejemplo calefacción). 

Intercambiador No-Regenerativo.

Es importante recordar que el término «regerativo/no-regenerativo» sólo se refiere a «cómo» funciona el intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador o flujo.

Tipos de Intercambiadores según su estructura

Existen multitud de configuraciones para los intercambiadores en función de las características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan. Los siguientes tipos de intercambiadores son los más recurrentes siendo el de placas y tubos + carcasa los empleados comúnmente a bordo.

                       

De Placas

La configuración del intercambiador de placas consta de un empaquetamiento de finas placas o láminas de metal corrugadas de alto coeficiente de transferencia que favorece la transferencia de calor. La conformación corruga permite que se produzcan flujos turbulentos a velocidades relativamente pequeñas (0.25 a 1 m/s).

El funcionamiento es simple, si tomamos como ejemplo la imagen, podemos observar que mientras en una cara de la lámina desciende el fluido caliente, por  lámina inmediatamente contigua circula a contra flujo (para favorecer el intercambio y no producir esfuerzos térmicos en zonas concretas), los fluidos nunca se mezclan y la presión de apriete de la empaquetadura más las juntas de goma perimetral (color negro) evitan que los líquidos escapen.

De Haz de Tubos y Carcasa

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común de los intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más empleado se le denomina intercambiador de tubos sin más, pero debido a la configuración que se explicará en el punto 3.4 añadiremos el término «con carcasa».El fluido que circula por el interior de los tubos se denomina «Flujo interno» y el fluido que circula por la carcasa «Flujo externo».

En los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es separado del fluido que circula por la carcasa por la denominadas «Placas del tubo».  En las partes intermedias se pueden apreciar unos separadores en forma de medialuna llamados «Deflectores» cuya función es forzar la dirección del flujo y mejorar el intercambio de calor.

En los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es separado del fluido que circula por la carcasa por la denominadas «Placas del tubo».  En las partes intermedias se pueden apreciar unos separadores en forma de medialuna llamados «Deflectores» cuya función es forzar la dirección del flujo y mejorar el intercambio de calor.

 

 

De Tubos Concéntricos

Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos concéntricos de diámetros diferentes ensamblados uno dentro del otro, llamado intercambiador de calor de tubo doble o tubos concéntricos. En este dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno cediendo calor al fluido de menor temperatura que circula por su sección anular (camisa o encamisado).

        Prensaestopas tubo exterior

        T de conexión

        Unión roscada

        Codo en U

        Prensaestopas tubo interno

        Tubo conector

        Tubo interior

        Entrada tubo interno

        Salida tubo externo

        Prensaestopas de paso

        Entrada tubo externo

        Tubo externo

        Salida tubo externo

 

Descripción del caso

El intercambiador de calor de carcasa y tubos utilizado como fuente de estudio tiene un arreglo BEM de un paso por la carcasa y dos por los tubos, de tubos cortados de TEMAS, de uso común. Este intercambiador de calor está dispuesto para enfriar la corriente de salida del reactor E-302 la cual ingresa por los tubos con un caudal de 2730kg/h 219,1ºC el cual es una mezcla de HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno. El líquido de refrigeración es agua a temperatura ambiente que sale de tanques de reservorio con un caudal de 9978kg/h a 28ºC. El fluido enfriado en el proceso prosigue a un intercambiador que disminuye aún más la temperatura para pasar a la siguiente operación.

 Presentación del esquema y datos relevantes













 


Cálculos

El intercambiador de calor de carcasa y tubos utilizado como fuente de estudio tiene un arreglo BEM de un paso por la carcasa y dos por los tubos, de tubos cortados de TEMAS, de uso común. Este intercambiador de calor está dispuesto para enfriar la corriente de salida del reactor E-302 la cual ingresa por los tubos con un caudal de 2730kg/h 219,1ºC el cual es una mezcla de HCl y Acetileno (sin reaccionar), Cloruro de Vinilo y Nitrógeno. El líquido de refrigeración es agua a temperatura ambiente que sale de tanques de reservorio con un caudal de 9978kg/h a 28ºC. El fluido enfriado en el proceso prosigue a un intercambiador que disminuye aún más la temperatura para pasar a la siguiente operación.

·         Calcular la temperatura de salida del fluido frio

·         Calcular la temperatura media logarítmica

·         Calcular el coeficiente global de trasferencia de calor















Conclusiones y recomendaciones

El valor de la ficha técnica para la temperatura de salida del flujo frio nos refleja 40°C, se hacen los cálculos respectivos con valores proporcionados y nos da una valor de 39,97°C podemos definir que es un valor igual.

La temperatura media logarítmica de nuestra ficha técnica muestra una valor de 97.57 °C, el valor calculado fue de 97.9°C podemos aceptar este valor también ya que su diferencia como el anterior solo radica en decimales.

El coeficiente global de trasferencia de calor de nuestro intercambiador de calor es 294 W/m2 °C el cual lo da la ficha técnica, el valor calculado por medio de Excel es de 294.9 W/m °C, este valor también se acepta ya que su variación es de decimales y esto puede deberse a datos sin decimales por cuestiones técnicas.










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